Ons vakman-
schap

Het proces dat bestaat uit zes stappen, transformeert ideeën tot echte, tastbare prototypes. We beginnen met het identificeren van huidige trends, verzamelen feedback van klanten en evalueren de behoeftes in de lokale markten. Na het analyseren van de data beginnen we met het creatieve proces. Onze designafdeling maakt moodboards die elke nieuwe collectie vormgeven. Hier begint de algemene richting en uitdrukking van de nieuwe collectie vorm te krijgen. Er worden schetsen gemaakt van individuele designs waaraan continu details worden toegevoegd, weggehaald of aangepast tot het uiteindelijke perfecte design bereikt is.
 

Van alle nieuwe designideeën worden prototypes gemaakt gedurende een langdurig designproces waarin ons designteam en onze vakmensen nauw samenwerken. In de laatste fase van het ontwerpproces worden de uiteindelijke designs geselecteerd door onze Pandora-vertegenwoordigers voor de lancering van de nieuwe collectie. 

We maken een rubberen mal door verschillende lagen rubber rond de sieraad-master te drukken en de vorm te vulkaniseren. Dit chemische proces (vulkanisatie) zet natuurrubber om in een duurzamer materiaal door het gebruik van zwavel. De sieraad-master wordt weggesneden waarna een rubberen mal achterblijft met een identieke holle indruk.

In de rubberen mal wordt gesmolten was gespoten en aan weerszijden van de mal wordt een metalen plaat geperst om te voorkomen dat de was eruit loopt. De was hardt uit tot exacte kopieën van de sieraad-master. Het wasmodel koelt een paar minuten af voordat het uit de rubberen mal wordt gehaald. Elke rubberen mal is zeer efficiënt en kan tot 2000 keer worden hergebruikt.

Het wasmodel wordt schoongemaakt en met een brander aan een wasboom bevestigd. Er worden meer wasmodellen toegevoegd tot de boom vol is.

De wasbomen worden vervolgens in metalen cilinders geplaatst om gipsen mallen te maken. De cilinders worden gevuld met vloeibaar gips en gedurende enkele uren in een uitbrandoven verhit, waarbij het gips hard wordt gebakken en de was smelt en verdampt. Dit proces laat holtes in het gips achter, in de vorm van de sieraad-master.

De gipsen mallen gaan vervolgens in een gietmachine waarin zilver- of goudlegering wordt gegoten. De metaallegering smelt in de vormen om de sieraad-master na te maken.

Wanneer de gipsen afgietsels zijn afgekoeld, worden de metalen bomen van binnenuit verwijderd en gereinigd om eventuele resten te verwijderen.

De sieraadvormen worden van de boom gesneden. Overtollig metaal wordt geraffineerd en hergebruikt.

De volgende stap verwijdert de klompje van het metaal dat achterblijft wanneer het van de boom wordt gesneden en bereidt het metaal voor op verdere verfijning.

Er zijn veel kwaliteitscontrolepunten tijdens ons maakproces, waarvan de timing varieert van de ene ambachtelijke faciliteit tot de andere. Dit is waar onze eerste controles plaatsvinden.

De vakkundige goudsmeden van Pandora versieren en detailleren onze sieradendesigns met gebruik van verschillende smederijtechnieken. Verschillende elementen worden geassembleerd en gesoldeerd om onze meesterstukken te creëren. Bijvoorbeeld het plaatsen van sluitingen aan armbanden en halskettingen, het solderen van hangers aan hangende bedels, het toevoegen van metalen kernen in glas- en steenbedels of siliconen grips in clips en het creëren van schattige beweegbare functies op Pandora Friends-bedels. Stenen worden met de hand gezet, direct in het metaal of het wassen model, met behulp van veel klassieke zettingen die hen stevig bevestigen en waardoor ze maximaal tot hun recht komen. Lees het hoofdstuk Steenzetting voor meer informatie over de verschillende soorten steenzettingen die we gebruiken.

Elk sieraad wordt mooi gepolijst voordat het de belangrijke kwaliteitscontrole ondergaat. De sieraden worden in een speciale tuimelmachine geplaatst om het oppervlak glad te maken en te polijsten, voordat ultrasoon reinigen eventuele resten verwijdert.

Deze stap brengt verschillende oppervlakte-effecten aan op metalen, zoals hoogglans- en satijneffecten en ook diamantpunt, wat een intrigerende textuur creëert die zowel mat als briljant is zonder stenen te gebruiken. De techniek die is ontstaan ​​in de 17e eeuw en opnieuw werd uitgevonden voor sieraden in de vorige eeuw, omvat het gebruik van een diamantpuntig gereedschap dat in het oppervlak van het metaal prikt om het effect te creëren.

In deze stap worden speciale afwerkingen toegevoegd aan geselecteerde hoogwaardige metalen om verschillende tinten en contrasten te creëren. Afwerkingen zijn onder meer oxidatie, e-coating (elektrische coating, ook bekend als elektroforetisch schilderen, elektrocoaten en elektropakken) en vergulding op onze unieke metaalmixen – ruthenium, 14k goud en 14k roségoud.

Emaillering wordt veel gebruikt op de sieraden van Pandora. De kleuren worden in-house gemengd en het glanzende, duurzame emaille wordt met de hand met een dun naaldje op de sieraden aangebracht of het wordt geschilderd voor geschaduwde emaille-effecten. Behandelde gecultiveerde zoetwaterparels en gelakte kunstmatige parels worden ook met de hand gezet en voorzichtig gelijmd op de traditionele peg-zetting. Dit gebeurt altijd na het polijsten en tuimelen.

Alle sieraden ondergaan een rigoureus kwaliteitscontroleproces en hier krijgen ze de uiteindelijke goedkeuring als ze voldoen aan de strikte kwaliteitsnormen van Pandora.

De laatste stap is het inpakken van de hand-finished Pandora-sieraden en deze over de hele wereld verzenden, klaar om door vrouwen gedragen, gestyled en gekoesterd te worden.